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冷却塔风机的日常维护及故障排除
2017-03-19

一、常见故障及处理方法

 

故障

产生原因

处理方法

流量问题

泄漏造成流量不足

检查并修复

管阻造成流量过小

调整叶片角度

流量过大

调整叶片角度

振动

叶轮与传动轴不同心

调整并找正

叶轮同机壳摩擦

查明原因并修正

底座刚度不够

加固

叶轮松动或变形

更换

进出风口通风不良

修正或更换风机

转子不平衡

重新校准

轴承间隙不合理

重新调正

电流过大温升高

流量超过限定值

查明并减小排量

振动

按上排除

缺相

检查电源是否正常

电机本身原因

返回工厂处理

 

    1.流量不够或过大

    同一通风机的管路越短,风量越大,当管路长到一定程度时,风量亦接近为零,风机的静压能克服管路的阻力,克服的阻力能力越大,通过的风量才会越多,因此,管路阻力的计算准确与否直接影响到流量的大小。

   其次是泄漏损失,如叶轮与风筒间间隙太大、法兰联接不严等。

2.机器振动

    1). 转子不平衡引起的振动

    通风机正常运转后出现不平衡原因主要如下:

a. 叶片腐蚀或磨损不均;

b. 通风机长期停转,因转子自重等因素使轴变形;

c. 叶片表面出现不均匀的附着物,如狗锈蚀、污垢等;

d. 运输、安装等原因造成叶轮变形;

e. 叶轮上平衡配重脱落或检修后未校准平衡。

2). 其它原因

a. 通风机选型时性能同管路不符发生喘振;

b. 叶轮与电机轴间的同心度偏差过大;

c. 两皮带轮轴的不平行;

d. 通风机的合力不在基底内;

e.固定的零件出现松动;

f. 轴承的磨损或松动。

 

 

 

二、运转

 

当整台设备按照上述要求装配完成后,我们可以进入试运转阶段了,首先按照设备要求提供正确的电源,要求电压波动不得大于要求电压的±8%频率稳定的电源。当我们正确接入电源后先点动,并查看是否有异常声音,是否振动等。经过仔细检查后方才可正式通电运转。

使用中我们应尽量避免叶轮超载,每一个风机的叶片的压力在给定的转速下达到最合适的效率点,当叶轮超负荷运行时,气动效率便降低,且对叶片安全构成威胁,当压力达到最大值时,所耗功在不断增加,其性能却在衰减。

正常使用中我们为风机预留了一个安全系数,但安全系数并不是越大越好,当电功率超过我们所需要的值便成为一种损耗了,并且会造成我们的叶轮在使用中超载,因此,合理的选择电机功率是非常有必要的。

 

三、日常维护

 

    日常的检查有助于我们及早的发现问题,延长风机使用寿命,在日常的检查中当我们发现有异响或振动加大时应立即停车检查,防止引起重大机械故障。

   对于日常的检查可以不用停机,通过听和目视以及触摸来进行判断:是否有异响、是否振动等。

   在进行以下条款检查时需要停机进行:

1.  叶轮与风筒的间隙通过目视应均匀,当出现明显不均时应修正;

2.  通过目测查看叶片是否倾斜、叶片的角度是否一致,当出现不一致时,应查明原因并重新修正风叶;

3.  仔细检查叶片有无变形或弯曲,一般当叶片受外力冲击或同风筒之间摩擦会导致此种情况并产生严重后果,因此必须详细检查并对损坏叶片进行更换;

4.  查看表面有无裂缝、以及腐蚀;

5.  用手拔动叶轮,听各转动部位有无异响,转动是否灵活;

6.  检查并清理叶片表面的污垢;

7.  日常维护表


注、画“
√”为周期内应检查的项目。